Chinesischer Hersteller: GX-W6-2B1-2A1a-GBP-HS-11,8 mm 6-adriges optisch-elektrisches Verbundkabel für die Datenerfassung
1 Konventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 10000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung / hohem Abrieb / hoher Belastung.
Typische Anwendungsbereiche: Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, Produktionsüberwachung in extremen Tiefenbohrungen, Bohrlochmessungen unter hoher Belastung, Bohrlochmessungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.
2 Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 3000 m), ultratiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, Schwerlast-Entwicklungsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in ultralangen horizontalen Schiefergasbohrungen, Überwachung der Produktion in tiefen CBM-Bohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachungssystem für schwere Bohrlochbelastungen.
3 Weitere Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Tiefe Geothermiebohrungen (≤ 150℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, Offshore-Tiefenüberwachungsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung tiefer geothermischer Ressourcen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Überwachung tiefer technischer Bohrungen, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Offshore-Tiefbohrungen.
Bohrungen tiefer als 10000 m: Überschreitet die mechanische Sicherheitsmarge.
Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 150℃): führen zu Alterung der Isolierung und Leistungsversagen.
Horizontale Brunnen mit kurzem Radius und scharf gekrümmte Brunnen: nicht geeignet für extreme Biegungen.
Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
Umgebung mit extrem hohem Druck, der den Nenndruckbereich überschreitet.
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
Glasfaser- und Stromkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GBP-Standard, hochfeste Stahldraht-verstärkte Armierung | Gleichzeitige Stromversorgung im Bohrloch und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für ultratiefe, reibungs- und spannungsreiche Bohrlochumgebungen (≤10000m) | Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤10000 m), ultratiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150 °C (302 °F), FEP-Innenisolierung, kompatibel mit hochfester Stahldrahtarmierung, stabile Isolation und Signalübertragung im Langzeitbetrieb bei mittleren Temperaturen | Mitteltemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (>150 °C), ultratiefe Bohrung (≤10000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung | Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤10000 m), tiefe Geothermiebohrungen (≤150℃), ultratiefe unkonventionelle Öl- und Gasbohrungen |
Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 11,8 mm ± 0,10 mm, hochfeste Stahldraht-verstärkte Armierung, FEP-Außenverkapselung, ausgezeichnete Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen in extremen Tiefen. | Bohrlochdurchmesser ≥120 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤10000 m) | Ultratiefe verrohrte Bohrungen (≤10000 m), ultratiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung und hoher Belastung, Offshore-Tiefenüberwachungsbohrungen |
Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 100 kN, maximale Betriebsspannung 50 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1200 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit (verstärkt durch hochfesten Stahldraht), vollständig geeignet für hohe Spannungen und schwere Lasten in extrem tiefen Brunnen (≤ 10000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 10000 m, Steigungswinkel ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 3000 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Reibung im Bohrloch, hohe Spannung und hohe Belastungsbedingungen | Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤10000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, ultratiefe Schiefergas-Horizontalbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
Für welche maximale Brunnentiefe ist dieses photoelektrische Verbundkabel ausgelegt?
Das Kabel ist für Anwendungen in extremen Tiefen mit einer maximalen Nennbohrlochtiefe von 10.000 m ausgelegt. Seine Bruchfestigkeit von 100 kN und eine maximale Betriebsspannung von 50 kN (mit einem Sicherheitsfaktor von 1:2) gewährleisten eine zuverlässige Leistung über den gesamten Tiefenbereich in Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Belastung im Bohrloch.
Kann dieses Kabel in Hochtemperatur-Bohrungen mit Temperaturen über 150℃ eingesetzt werden?
Nein. Die Nennbetriebstemperatur des Kabels beträgt 150 °C (302 °F). Bohrungen mit Bohrlochsohlentemperaturen über 150 °C sind absolut ungeeignet, da extrem hohe Temperaturen die Alterung der FEP-Schicht-Isolierung verursachen und zu Funktionsstörungen führen. Überprüfen Sie die Bohrlochsohlentemperatur vor der Verlegung unbedingt.
Ist das Kabel für horizontale Schiefergasbohrungen mit sehr langen horizontalen Abschnitten geeignet?
Ja, das Kabel eignet sich hervorragend für horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius und horizontalen Abschnitten von bis zu 3.000 m. Sein minimaler Biegedurchmesser von 1.200 mm, kombiniert mit ausgezeichneter Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, macht es ideal für die Überwachung des Frackings in extrem langen horizontalen Schiefergasbohrungen und die dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten.
Welche Fasertypen sind im Kabel integriert und welche Funktionen erfüllen sie?
Das Kabel enthält zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a) in einer fotoelektrischen Verbundstruktur. Dies ermöglicht die gleichzeitige Stromversorgung von Bohrlochwerkzeugen und die optische Signalübertragung sowohl für die verteilte Temperaturmessung (DTS) als auch für die verteilte akustische Messung (DAS). Dadurch stellt es eine vollständig integrierte Lösung für die Überwachung in extrem tiefen Bohrlöchern dar.
Wie verhält sich das Kabel in korrosiven Bohrlochumgebungen mit H₂S oder CO₂?
Das Kabel verfügt über eine hochfeste, stahldrahtverstärkte Armierung mit FEP-Außenhülle und bietet dadurch einen hohen Korrosionsschutz gegen Formationsflüssigkeiten, die H₂S, CO₂ und Cl⁻ enthalten. In extrem korrosiven Umgebungen ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung wird der Einsatz jedoch dringend abgeraten, da die Korrosionswirkung die Schutzkapazität des Kabels übersteigen kann.
Welcher Bohrlochdurchmesser und welche Druckbedingungen sind für eine sichere Installation erforderlich?
Für den sicheren Transport und Betrieb des Kabels (Außendurchmesser 11,8 mm ± 0,10 mm) ist ein Mindestbohrlochdurchmesser von 120 mm erforderlich. Das Kabel ist für einen maximalen Bohrlochdruck von 140 MPa ausgelegt. Anwendungen in Umgebungen mit extrem hohem Druck, der diesen Nenndruck überschreitet, sind strengstens unzulässig und müssen vermieden werden.