GX-GG-2B1-2A1a-B-11×22 CHT ( 0,433*0,866”), 11×22 mm, 2 SM+2 MM, 316L/A825 Armor Optical Fiber
Anwendbare Bohrlochtypen
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Tiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), tiefe verrohrte Bohrungen, tiefe offene Bohrungen, tiefe Bohrungen mit hoher Reibung und hohem Abrieb.
Typische Anwendungsbereiche: Tieföl- und -gasexploration (≤8000m), dynamische Überwachung der Tiefbohrlochproduktion, Hochtemperatur-Tiefbohrlochmessung, Betrieb von Hochreibungs-Tiefbohrlöchern, permanente Bohrlochüberwachung.
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Bohrungen mit großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2000 m), tiefe Schiefergasbohrungen (≤ 8000 m), tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und -Gasbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in tiefen horizontalen Schiefergasbohrungen (≤8000 m), Überwachung der Produktion in tiefen CBM-Bohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, permanente Bohrlochüberwachung.
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Mitteltiefe Geothermiebohrungen (≤ 150℃), tiefe hydrogeologische Bohrungen (≤ 8000 m), tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, unterirdische tiefe Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung von Geothermie-Ressourcen mittlerer Temperatur, hydrologische Tiefenmessung (≤8000 m), Gasüberwachung in tiefen Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Tiefbaubohrungen.
Streng unanwendbare Szenarien
1.Bohrungen tiefer als 8000 m: Überschreitet die mechanische Sicherheitsreserve, die Bruchfestigkeit von 70 kN kann die Gesamtspannung aus Kabelgewicht + Gewicht des Messgeräts nicht tragen, hohes Bruchrisiko.
2. Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 150℃): verursachen eine Alterung der Isolierung und Leistungsversagen, was zu einer Dämpfung des Signals führt.
3. Horizontale Schächte mit kurzem Radius und scharfe Knickschächte: nicht geeignet für extreme Biegungen, da die Armierungsstruktur und der Faserkern leicht beschädigt werden können.
4. Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung: Langfristige Korrosion schädigt die Kabelstruktur und beeinträchtigt die Lebensdauer.
5. Umgebung mit extrem hohem Druck, der den Nenndruckbereich überschreitet: kann zu Dichtungsausfällen und strukturellen Schäden führen.
Auswahlreferenz
Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
Faserkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), 11×22 mm flacher rechteckiger Querschnitt, CHT-Standard, hochfeste armierte Struktur | Optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für tiefe Bohrlochumgebungen mit hoher Reibung (≤8000 m), ausgezeichnete Stabilität in Bohrlöchern | Tiefbohrungen konventioneller Öl- und Gasvorkommen (≤ 8000 m), tiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150 °C (302 °F), hochtemperaturbeständige Isolierschicht, stabile Leistung bei Langzeitbetrieb bei 150 °C, kompatibel mit flacher rechteckiger Querschnittsstruktur | Mitteltemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 150 °C, keine ultrahohe Temperatur (> 150 °C), Langzeitüberwachung in tiefen Bohrungen (≤ 8000 m). | Tiefbohrungen (≤ 8000 m), Geothermiebohrungen mittlerer Temperatur (≤ 150 °C), tiefe unkonventionelle Öl- und Gasbohrungen |
Schutz und Querschnitt | Flacher rechteckiger Querschnitt 11×22 mm (ausgezeichnete Stabilität, verhedderungs- und rollfest), hochfeste Panzerung, korrosionsbeständige Verkapselung, ausgezeichnete Verschleiß- und Druckbeständigkeit | Bohrlochdurchmesser ≥110 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, tiefe Bohrlochumgebung (≤8000 m) | Tief verrohrte Bohrungen (≤ 8000 m), tiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung, tiefe Untertage-Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 70 kN, maximale Betriebsspannung 35 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, flacher rechteckiger Querschnitt verbessert die Bohrlochstabilität, geeignet für Hochspannungsanforderungen in Tiefbohrungen (≤ 8000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 8000 m, Steigungsabschnitt ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 2000 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Bohrlochreibung und hohe Spannungsbedingungen | Tiefe Vertikalbohrungen (≤8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, tiefe horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
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