GX-W-2B1-2A1a-GB-5.6 ( 732”), 8,0 mm, 2 SM+2 MM Glasfaser
Anwendbare Bohrlochtypen
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Mitteltiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 6000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung (≤ 60°), verrohrte Bohrungen, offene Bohrungen, Bohrungen mit hoher Reibung, abrasive Bohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Tiefbohrungen zur Öl- und Gasexploration, dynamische Produktionsüberwachung, Tiefbohrungs-Logging, Bohrlochoperationen mit hoher Reibung, erneutes Logging alter Bohrungen.
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen:Horizontale Langradiusbohrungen für Schiefergas (horizontaler Abschnitt ≤ 1500 m), Kohleflözgasbohrungen (CBM), Tight-Oil- und Tight-Gas-Bohrungen, abgelenkte Erschließungsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Schiefergasbohrungen, Überwachung der CBM-Bohrlochproduktion, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, permanente Bohrlochüberwachung.
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen:Geothermische Brunnen (≤ 150℃), hydrogeologische Erkundungsbrunnen, unterirdische Überwachungsbrunnen in Kohlebergwerken, Wasserinjektionsbrunnen, Beobachtungsbrunnen.
Typische Anwendungsbereiche: Geothermische Ressourcenüberwachung, Grundwasserdetektion, Kohlebergwerksgasüberwachung, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen.
Streng unanwendbare Szenarien
1.Bohrungen tiefer als 6000 m: Überschreitet die mechanische Tragfähigkeitsgrenze.
2. Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 150℃): verursachen Isolationsalterung und Signaldämpfung.
3.Bohrungen mit hoher Ablenkung (> 60°) und horizontale Bohrungen mit kurzem Radius: ungeeignet für scharfe Biegungen.
4. Extrem aggressive korrosive Umgebungen mit ultrahohen H₂S/CO₂-Konzentrationen ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
Auswahlreferenz
Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
Faserkonfiguration | 2 Singlemode-Fasern (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), GB-Standardfasereinheit, doppelt armierte Struktur | Optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, keine hohe mechanische Belastung, Faserreservelänge >3‰, geeignet für Umgebungen mit hoher Reibung im Bohrloch | Mitteltiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen, horizontale Schiefergasbohrungen, Kohleflözgasbohrungen |
Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150 °C (302 °F), FEP-Innenisolierung, kompatibel mit doppelt armierter Konstruktion, stabile Leistung im Langzeitbetrieb bei mittleren Temperaturen | Arbeitsbedingungen bei mittleren Temperaturen, Bohrlochsohlentemperatur ≤150 °C, keine Umgebung mit extrem hohen Temperaturen (>150 °C), Langzeit-Bohrlochüberwachung | Mitteltiefe Öl- und Gasbohrungen, Geothermiebohrungen (≤150℃), unkonventionelle Öl- und Gasbohrungen |
Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 5,6 mm ± 0,10 mm, doppelt gepanzert (Edelstahl 316L), FEP-Außenverkapselung, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit | Bohrlochdurchmesser ≥80 mm, hohe Reibung, mäßiger Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa | Tief verrohrte Bohrungen, offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung, Untertage-Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 25 kN, maximale Arbeitsspannung 12,5 kN, minimaler Biegedurchmesser 700 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit (Vorteil der doppelten Panzerung) | Bohrlochtiefe ≤ 6000 m, Steigungsabschnitt ≤ 60°, Horizontalabschnitt ≤ 1200 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Reibungs- und Spannungsverhältnisse im Bohrloch | Tiefe Vertikalbohrungen (≤6000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Abweichung, horizontale Langradiusbohrungen zur Schiefergasförderung, Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
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