GX-W1-2B1-2A1a-GF-9.58 PI ( 0.377”), 9.58mm, 2 SM+2 MM optische Faser
Anwendbare Bohrlochtypen
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung und hohem Abrieb.
Typische Anwendungsbereiche: Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, dynamische Überwachung der Produktion in extremen Tiefbohrungen, Hochtemperatur-Tiefbohrungs-Logging, Betrieb von extremen Tiefbohrungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen:Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2500 m), tiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, unkonventionelle Hochtemperaturbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Tiefbohrungen in Schiefergas, Überwachung der Produktion in tiefen Kohleflözgasbohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachung von Hochtemperatur-Unkonventionellbohrungen.
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Geothermiebohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (≤ 200℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, unterirdische tiefe Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer bis hoher Temperaturen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Tiefbrunnen-Gasüberwachung in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Tiefbaubohrungen.
Streng unanwendbare Szenarien
1.Bohrungen tiefer als 8000 m: Überschreitet die mechanische Sicherheitsmarge.
2. Ultrahochtemperatur-Brunnen (> 200℃): führt zu Alterung der Isolierung und Leistungsversagen.
3. Horizontale Schächte mit kurzem Radius und scharf gekrümmte Schächte: nicht geeignet für extreme Biegungen.
4. Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
5. Umgebung mit extrem hohem Druck, der den Nenndruckbereich überschreitet.
Auswahlreferenz
Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
Glasfaser- und Stromkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GF-Standard, hochfeste Armierung | Gleichzeitige Stromversorgung unter Tage und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤200℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Spannung in extremen Tiefen (≤8000m) | Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), tiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 200 °C (392 °F), PI-Isolierschicht (Polyimid), hohe Temperaturbeständigkeit, keine Alterung bei Langzeitbetrieb bei 200 °C, kompatibel mit photoelektrischen Verbundstrukturen | Mittel- bis hochtemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 200 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (> 200 °C), ultratiefe Bohrung (≤ 8000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung | Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), Hochtemperatur-Geothermiebohrungen (≤ 200 °C), unkonventionelle Hochtemperatur-Tiefen-Öl- und Gasbohrungen |
Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 9,58 mm ± 0,10 mm, hochfeste Panzerkonstruktion, PI-Verkapselung + korrosionsbeständiges Material, ausgezeichnete Verschleiß-, Korrosions- und Druckbeständigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen in extremen Bohrlochbereichen | Bohrlochdurchmesser ≥110 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤8000 m) | Ultratief verrohrte Bohrungen (≤8000 m), tiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung, tiefe unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 74 kN, maximale Betriebsspannung 37 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1000 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, vollständig geeignet für Hochspannungsanforderungen in Tiefbrunnen (≤ 8000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 8000 m, Steigungsabschnitt ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 2500 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Bohrlochreibung und hohe Spannungsbedingungen | Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, tiefe horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
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