Chinesische Lieferanten – Fabrik für 11×11 mm Glasfaserkabel für Bohrlochmessungen, Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung und Überwachung
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Mitteltiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 4000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung (≤ 60°), mitteltiefe verrohrte Bohrungen, mitteltiefe offene Bohrungen, Explorationsbohrungen bei mittleren bis hohen Temperaturen
Typische Anwendungsbereiche: Mitteltiefe Öl- und Gasexplorationsbohrungen, dynamische Produktionsüberwachung, Überwachung der Fertigstellung verrohrter Bohrungen, Bohrlochmessungen in offenen Bohrungen, Überwachung von Bohrungen bei mittleren und hohen Temperaturen.
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Langradiusbohrungen für Schiefergas (horizontaler Abschnitt ≤ 1000 m), mitteltiefe Kohleflözgasbohrungen (CBM), mitteltiefe Tight-Oil- und Tight-Gas-Bohrungen, unkonventionelle Bohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Schiefergasbohrungen, Überwachung der CBM-Bohrlochproduktion, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, permanente Bohrlochüberwachung in Zonen mit mittleren bis hohen Temperaturen.
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Mitteltiefe, mittel- bis hochtemperierte Geothermiebohrungen (≤ 200℃), hydrogeologische Erkundungsbohrungen, Überwachungsbohrungen in unterirdischen Kohlebergwerken, mitteltiefe Wasserinjektionsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer und hoher Temperaturen, Erfassung hydrologischer Grundwasserdaten, Überwachung von Untertagegasen in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen.
Brunnen tiefer als 4000 m: Eine Bruchfestigkeit von 10 kN reicht nicht aus, um die Gesamtspannung aus Kabelgewicht und Gewicht des Protokollierungsgeräts zu tragen; es besteht ein hohes Risiko eines Kabelbruchs.
Bohrungen mit hoher Ablenkung (> 60°) / Horizontalbohrungen mit kurzem Radius: Unzureichende Torsions- und Reibungsfestigkeit; der minimale Biegedurchmesser kann nicht mit den Trajektorien hoher Faserstärken mithalten, was leicht zu Faserbrüchen und Signalausfällen führt.
Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 200℃): Überschreitet die Nenntemperatur, was zu einer Alterung der Isolierung, erhöhter Faserdämpfung und einem Ausfall der Überwachung führt.
Stark korrosive Brunnen (hohe H₂S/CO₂-Konzentration): Standardmäßiger Edelstahl ist nicht beständig gegen langfristige, starke Korrosion, was zu Rostbildung an der Panzerung und Faserschäden führt.
Ultrahochdruckbohrungen (Druck > 140 MPa): Überschreitet den Nenndruckwiderstand, wodurch die Gefahr von Dichtungsversagen, strukturellen Schäden und Sicherheitsrisiken besteht.
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
| Faserkonfiguration | 2 Singlemode-Fasern (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), 11 × 11 mm quadratischer Querschnitt, Faserrohr aus Edelstahl | DTS/DAS optische Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤200℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für mitteltiefe, mittelhohe Temperaturumgebungen in Bohrlöchern (≤4000 m), gute Stabilität in kleinen Bohrlöchern | Konventionelle Öl- und Gasbohrungen mittlerer Tiefe (≤ 4000 m), horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, Kohleflözgasbohrungen mittlerer Tiefe |
| Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 200 °C (392 °F), hochtemperaturbeständige Isolierschicht, stabile Leistung bei Langzeitbetrieb bei 200 °C, kompatibel mit quadratischer Querschnittsstruktur | Mittel- bis hochtemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 200 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (> 200 °C), Langzeitüberwachung in mitteltiefen Bohrungen (≤ 4000 m). | Mitteltiefe Öl- und Gasbohrungen (≤4000 m), geothermische Bohrungen mit mittlerer bis hoher Temperatur (≤200 °C), unkonventionelle Öl- und Gasbohrungen mit mittlerer Temperatur |
| Schutz und Querschnitt | Quadratischer Querschnitt 11×11 mm (stabil, verwicklungsfrei), Außenrohr aus Edelstahl, FEP-Verkapselung, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit | Bohrlochdurchmesser ≥90 mm, geringer Bohrlochraum, mäßiger Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, mittlere Bohrlochtiefe (≤4000 m) | Mitteltiefe verrohrte Bohrungen (≤4000 m), mitteltiefe offene Bohrungen, Explorationsbohrungen mit kleinem Durchmesser, geothermische Bohrungen mit mittlerer bis hoher Temperatur |
| Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 10 kN, maximale Betriebsspannung 5 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), ausgezeichnete Stabilität (Vorteil des quadratischen Querschnitts), gute Flexibilität und Verschleißfestigkeit, erfüllt alle Anforderungen an die Betriebsspannung in mitteltiefen Brunnen (≤ 4000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 4000 m, Steigungsabschnitt ≤ 60°, Horizontalabschnitt ≤ 1000 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, mittlere Reibungs- und Spannungsverhältnisse im Bohrloch | Mitteltiefe Vertikalbohrungen (≤4000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung, horizontale Langradiusbohrungen für Schiefergas, mitteltiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
Dieses System ist für Bohrungen mit einer maximalen Tiefe von 4000 m ausgelegt. Jenseits dieser Tiefe reicht die Bruchfestigkeit von 10 kN nicht aus, um das Gesamtgewicht des Kabels und der Messgeräte zu tragen, wodurch das Risiko eines Kabelbruchs deutlich steigt.
Das Kabel eignet sich für Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung und einer Neigung bis zu 60° sowie für horizontale Langradiusbohrungen in Schiefergasvorkommen mit einer horizontalen Abschnittslänge von maximal 1000 m. Es ist aufgrund unzureichender Torsions- und Biegefestigkeit für Bohrungen mit einer Ablenkung von mehr als 60° oder für horizontale Kurzradiusbohrungen ungeeignet.
Das Kabel ist für eine maximale Dauerbetriebstemperatur von 200 °C (392 °F) ausgelegt. Es ist nicht für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen über 200 °C geeignet, da höhere Temperaturen zu Alterung der Isolierung, erhöhter Faserdämpfung und letztendlich zu Ausfällen der Überwachung führen können.
Das Kabel verfügt über einen Edelstahl-Außenmantel und eine FEP-Ummantelung und bietet eine gute Beständigkeit gegenüber mäßig korrosiven Umgebungen, einschließlich H₂S-, CO₂- und Cl⁻-Formationsflüssigkeiten. Es wird jedoch nicht für stark korrosive Bedingungen mit hohen H₂S- oder CO₂-Konzentrationen empfohlen, da eine längere Einwirkung zu Korrosion an der Ummantelung und Faserschäden führen kann.
Das Kabel enthält zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a) in einem 11 × 11 mm großen Edelstahl-Faserrohr. Diese Konfiguration unterstützt sowohl verteilte Temperaturmessung (DTS) als auch verteilte akustische Messung (DAS) und eignet sich für Produktionsüberwachung, Fracking-Überwachung und langfristige, permanente Bohrlochüberwachung.
Das Kabel ist für einen maximalen Druck von 140 MPa ausgelegt. Installationen, die diesen Grenzwert überschreiten, bergen das Risiko von Dichtungsschäden und strukturellen Beschädigungen. Für die Kompatibilität mit dem Bohrloch wird ein minimaler Bohrlochdurchmesser von 90 mm empfohlen, um ausreichend Platz für das Kabel mit einem quadratischen Querschnitt von 11 × 11 mm während der Verlegung und Bergung zu gewährleisten.