Chinesischer Hersteller: GX-W1-2B1-2A1a-GF 9,58 mm Glasfaser, 2 SM + 2 MM für DTS, DAS, DVS und Datenübertragung
Anwendbare Bohrlochtypen
1 Konventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung und hohem Abrieb.
Typische Anwendungsbereiche: Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, dynamische Überwachung der Produktion in extremen Tiefbohrungen, Hochtemperatur-Tiefbohrungs-Logging, Betrieb von extremen Tiefbohrungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.
2 Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2500 m), tiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, unkonventionelle Hochtemperaturbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Tiefbohrungen in Schiefergas, Überwachung der Produktion in tiefen Kohleflözgasbohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachung von Hochtemperatur-Unkonventionellbohrungen.
3 Weitere Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Geothermiebohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (≤ 200℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, unterirdische tiefe Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer bis hoher Temperaturen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Tiefbrunnen-Gasüberwachung in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Tiefbaubohrungen.
Streng unanwendbare Szenarien
Brunnen tiefer als 8000 m — überschreitet den mechanischen Sicherheitsspielraum.
Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 200℃) — führt zu Alterung und Leistungsversagen der Isolierung.
Horizontale Bohrungen mit kurzem Radius und Bohrungen mit starkem Knick — nicht geeignet für extreme Biegungen.
Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung — ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
Umgebung mit extrem hohem Druck — Überschreiten des Nenndrucks.
Auswahlreferenz
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
| Glasfaser- und Stromkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GF-Standard, hochfeste Armierung | Gleichzeitige Stromversorgung unter Tage und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤200℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Spannung in extremen Tiefen (≤8000m) | Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), tiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
| Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 200 °C (392 °F), PI-Isolierschicht (Polyimid), hohe Temperaturbeständigkeit, keine Alterung bei Langzeitbetrieb bei 200 °C, kompatibel mit photoelektrischen Verbundstrukturen | Mittel- bis hochtemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 200 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (> 200 °C), ultratiefe Bohrung (≤ 8000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung | Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), Hochtemperatur-Geothermiebohrungen (≤ 200 °C), unkonventionelle Hochtemperatur-Tiefen-Öl- und Gasbohrungen |
| Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 9,58 mm ± 0,10 mm, hochfeste Panzerkonstruktion, PI-Verkapselung + korrosionsbeständiges Material, ausgezeichnete Verschleiß-, Korrosions- und Druckbeständigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen in extremen Bohrlochbereichen | Bohrlochdurchmesser ≥110 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤8000 m) | Ultratief verrohrte Bohrungen (≤8000 m), tiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung, tiefe unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
| Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 74 kN, maximale Betriebsspannung 37 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1000 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, optimal geeignet für die hohen Spannungsanforderungen in Tiefbohrungen (≤ 8000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 8000 m, Steigungsabschnitt ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 2500 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Bohrlochreibung und hohe Spannungsbedingungen | Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, tiefe horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
Häufig gestellte Fragen
Für welche maximale Tiefe ist dieses Kabel ausgelegt, und was passiert, wenn diese Grenze überschritten wird?
Dieses fotoelektrische Verbundkabel ist für eine maximale Tiefe von 8000 m ausgelegt. Wird diese Grenze überschritten, wird die mechanische Sicherheitsreserve nicht mehr erreicht, was zu Kabelbruch, Verlust von Bohrlochwerkzeugen und potenziellen Bohrlochschäden führen kann. Es wird daher dringend davon abgeraten, es in Tiefen über 8000 m einzusetzen.
Kann dieses Kabel in Hochtemperatur-Geothermiebohrungen eingesetzt werden?
Ja. Das Kabel eignet sich für geothermische Bohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen und Bohrlochtemperaturen bis zu 200 °C. Die PI-Isolierung (Polyimid) gewährleistet, dass es auch bei langfristigem Betrieb bei 200 °C nicht zu Alterung oder Leistungseinbußen kommt. Es darf jedoch nicht in Umgebungen mit Temperaturen über 200 °C eingesetzt werden, da dies zu Alterung der Isolierung und Systemausfällen führt.
Ist dieses Kabel sowohl mit DTS- als auch mit DAS-Überwachungssystemen kompatibel?
Ja. Das Kabel integriert zwei Singlemode- (B1) und zwei Multimode-Glasfasern (A1a) in einer fotoelektrischen Verbundstruktur. Diese Konstruktion ermöglicht die simultane Übertragung von optischen Signalen für DTS (Distributed Temperature Sensing) und DAS (Distributed Acoustic Sensing) sowie die Stromversorgung von Bohrlochwerkzeugen – alles über ein einziges Kabel.
Für welche korrosiven Umgebungen ist dieses Kabel ausgelegt?
Das Kabel verfügt über eine PI-Ummantelung in Kombination mit korrosionsbeständigen Armierungsmaterialien und bietet Schutz gegen korrosive Formationsflüssigkeiten wie H₂S, CO₂ und Cl⁻ bis zu den Nennbedingungen. In extrem korrosiven Umgebungen mit H₂S/CO₂ wird der Einsatz jedoch ohne zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung nicht empfohlen.
Kann dieses Kabel in horizontalen Schiefergasbohrungen eingesetzt werden?
Ja, das Kabel ist für horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius und horizontalen Abschnitten bis zu 2500 m ausgelegt. Mit einem minimalen Biegedurchmesser von 1000 mm und einer Bruchfestigkeit von 74 kN (Betriebsspannung 37 kN) eignet es sich hervorragend für die Überwachung von Fracking-Maßnahmen und der Produktion in tiefen horizontalen Schiefergasbohrungen. Es ist nicht geeignet für Bohrungen mit kleinem Radius oder starkem Knick.
Welcher Bohrlochdurchmesser ist für die sichere Verlegung dieses Kabels erforderlich?
Das Kabel hat einen Außendurchmesser von 9,58 mm (±0,10 mm) und benötigt für eine sichere Verlegung einen Mindestbohrlochdurchmesser von ≥110 mm. Die hochfeste Armierung gewährleistet Langlebigkeit auch unter den Bedingungen hoher Reibung und Abrieb im Bohrloch und eignet sich daher sowohl für extrem tiefe verrohrte Bohrungen als auch für offene Bohrungen.