GX-GG-2B1-2A1a-3.2 (1/8) 3,2-mm-Glasfaserkabel – Chinesische Lieferanten und Hersteller für DTS-, DAS- und VSP-Anwendungen
1 Konventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Mittelflache Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 2500 m), Richtbohrungen mit geringer Ablenkung (Aufbauabschnitt ≤ 45°), flache verrohrte Bohrungen (φ73 mm/φ89 mm dünnwandiges Futterrohr)
Typische Anwendungsbereiche: Flache Öl- und Gasexplorationsbohrungen, tägliche Überwachung konventioneller Produktionsbohrungen, ergänzende Bohrlochmessungen für verrohrte Bohrungen mit kleinem Durchmesser.
2 Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Flache Kohleflözgasbohrungen (Tiefe ≤ 1500 m), flache vertikale Schiefergasbohrungen/horizontale Bohrungen mit kurzem horizontalen Abschnitt (horizontaler Abschnitt ≤ 500 m)
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung flacher Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen, Protokollierung flacher vertikaler Bohrungen in der Explorationsphase von Schiefergas.
3 Weitere Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Flache Geothermiebohrungen (Bohrlochtemperatur ≤ 150℃, Tiefe ≤ 2000 m), hydrogeologische Erkundungsbohrungen (Erkennungsbohrungen mit kleinem Durchmesser), Überwachungsbohrungen mit kleinem Durchmesser in unterirdischen Kohlebergwerken
Typische Anwendungsbereiche: Erkundung und Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer Temperatur, Erhebung hydrologischer Grundwasserdaten, Überwachung der Gaskontrolle in unterirdischen Kohlebergwerken.
1. Tief-/Ultratiefbohrungen (Tiefe > 2500 m): Die Bruchfestigkeit von 4 kN reicht nicht aus, um der Gesamtspannung aus dem Eigengewicht des Kabels plus dem Gewicht des Werkzeugs standzuhalten, was zu einem hohen Risiko eines Kabelbruchs führt.
2. Bohrungen mit hoher Ablenkung (> 45°) / Bohrungen mit langem horizontalen Abschnitt (horizontaler Abschnitt > 500 m): Das 3,2 mm dünne Kabel hat eine begrenzte Torsions- und Reibungsfestigkeit; es neigt dazu, sich in Abschnitten mit hoher Abweichung/langen horizontalen Abschnitten zu verheddern und zu verschleißen, und der minimale Biegedurchmesser (320 mm) ist nicht für Trajektorien mit hoher Aufbaugeschwindigkeit geeignet.
3. Ultrahochtemperaturbohrungen (Bohrlochsohlentemperatur > 150℃): Wird die zulässige Temperatur überschritten, führt dies zu einer Alterung der Kabelschutzschicht und einer erhöhten Dämpfung des Fasersignals, was einen Ausfall der Überwachung zur Folge hat.
4. Stark korrosive Brunnen (hohe H₂S/CO₂-Konzentration): Keine spezielle korrosionsbeständige Anpassung; das herkömmliche Edelstahlrohr 316L kann stark korrosiven Medien nicht lange standhalten, wodurch die Panzerung wahrscheinlich rostet.
5. Großbohrbrunnen (Bohrlochdurchmesser > 150 mm): Bei großkalibrigen Bohrlöchern neigt das Kabel mit kleinem Durchmesser zum Schwingen und zum Zusammenstoßen mit dem Bohrloch, was zu einer unzureichenden Schutzwirkung und keinem Anpassungsvorteil führt.
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
|---|---|---|---|
| Faserkonfiguration | 2 Einzelmodus- (B1) + 2 Mehrmodus- (A1a) | DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 150℃ | Flache Öl- und Gasbohrungen, Kohleflözgasbohrungen |
| Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150℃ | Mittlere Temperatur, keine ultrahohe Temperatur (> 150℃) | Mittelflache Geothermiebohrungen |
| Außendurchmesser | 3,2 mm, Edelstahlrohr 316L | Bohrlochdurchmesser ≥ 80 mm, leichte Korrosion | verrohrte Brunnen mit kleinem Durchmesser |
| Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 4 kN, Mindestbiegung 320 mm | Bohrlochtiefe ≤ 2500 m, Bohrlochaufbau ≤ 45° | Richtbohrungen mit geringer Abweichung |
Dieses Kabelsystem ist für mitteltiefe Bohrungen mit einer maximalen Tiefe von 2500 m ausgelegt. Jenseits dieser Tiefe reicht die Bruchfestigkeit von 4 kN nicht aus, um der kombinierten Zugkraft aus Eigengewicht des Kabels und Werkzeuggewicht standzuhalten, wodurch ein erhebliches Risiko eines Kabelbruchs entsteht.
Das System eignet sich für Richtbohrungen mit geringer Abweichung und einem Bohrlochaufbau von maximal 45° sowie für kurze horizontale Abschnitte bis zu 500 m. Bei stärkerer Abweichung oder längeren horizontalen Abschnitten neigt das 3,2 mm dünne Kabel zu Verwicklungen und Verschleiß, und sein minimaler Biegedurchmesser von 320 mm ist möglicherweise nicht für Bohrlochverläufe mit hohem Bohrlochaufbau geeignet.
Das Kabel ist für eine maximale Bohrlochsohlentemperatur von 150 °C ausgelegt. Eine Überschreitung dieses Grenzwerts führt zur Alterung der Schutzschicht des Kabels und zu einer erhöhten Dämpfung des Glasfasersignals, was letztendlich einen Ausfall der Überwachung zur Folge hat. Daher wird es nicht für Bohrlochumgebungen mit extrem hohen Temperaturen empfohlen.
Nein. Das Standardkabel besteht aus herkömmlichen Edelstahlrohren (316L), die nicht für stark korrosive Umgebungen ausgelegt sind. In Bohrungen mit hohen H₂S- oder CO₂-Konzentrationen besteht die Gefahr, dass die Armierung mit der Zeit rostet. Für dieses Standardprodukt werden keine speziellen korrosionsbeständigen Anpassungen angeboten.
Das Kabel enthält zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a). Diese Konfiguration unterstützt sowohl die verteilte Temperaturmessung (DTS) als auch die verteilte akustische Messung (DAS) und eignet sich daher hervorragend für ein breites Spektrum an Bohrlochüberwachungsanwendungen in flachen Öl- und Gasbohrungen sowie Kohleflözgasbohrungen.
Der Kabelaußendurchmesser von 3,2 mm ist für Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 80 mm oder mehr ausgelegt, einschließlich dünnwandiger, verrohrter Bohrlöcher mit φ73 mm und φ89 mm Durchmesser. In Bohrlöchern mit größerem Durchmesser als 150 mm kann das Kabel schwingen und mit der Bohrlochwand kollidieren, wodurch die Schutzwirkung verringert und der Vorteil des kleinen Durchmessers zunichte gemacht wird.