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GX-GG-2B1-2A1a-6.35 Glasfaserkabel – 2 SM + 2 MM – 316L/A825 Armierung – Chinesische Lieferanten und Hersteller
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GX-GG-2B1-2A1a-6.35 Glasfaserkabel – 2 SM + 2 MM – 316L/A825 Armierung – Chinesische Lieferanten und Hersteller

Wir präsentieren unser fortschrittliches Glasfaser-Logging-Kabel, das in China von führenden Herstellern und Lieferanten gefertigt wird. Dieses Hochleistungskabel verfügt über eine Dualstruktur aus 2B1-Singlemode- und 2A1a-Multimode-Fasern – insgesamt vier Fasern mit einem kompakten Außendurchmesser von nur 3,2 mm. Ideal für Anwendungen wie die verteilte Temperaturmessung (DTS), die verteilte akustische Messung (DAS) und die verteilte Schwingungsmessung (DVS) gewährleistet dieses Kabel eine zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung und Echtzeitüberwachung bei Bohrlochinterventionen und seismischen Untersuchungen. Entscheiden Sie sich für die innovativen Glasfaserlösungen aus unserer Fertigung – für unübertroffene Qualität und Leistung in Ihren Projekten.

    Anwendbare Bohrlochtypen

    1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen

    Anpassungsfähige Brunnentypen: Mitteltiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 4000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Abweichung (Aufbauabschnitt ≤ 60°), mittelflache verrohrte Bohrungen (φ89 mm/φ114 mm Verrohrung), mittelflache offene Bohrungen.

    Typische Anwendungsbereiche: Mitteltiefe Öl- und Gasexplorationsbohrungen, dynamische Überwachung konventioneller Produktionsbohrungen, Überwachung der Fertigstellung verrohrter Bohrungen, Bohrlochmessungen bei der Exploration.

    2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen

    Anpassungsfähige Brunnentypen: Mittelflache Kohleflözgasbohrungen (CBM) (Tiefe ≤ 2500 m), horizontale Langradiusbohrungen für Schiefergas (horizontaler Abschnitt ≤ 1000 m), Bohrungen zur Erschließung von Tight Oil und Gas.

    Typische Anwendungsbereiche: Produktionsüberwachung von CBM-Erschließungsbohrungen, Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Schiefergasbohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, permanente Überwachung von unkonventionellen Bohrungen.

    3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen

    Anpassungsfähige Brunnentypen: Mittelflache Geothermiebohrungen (Bohrlochtemperatur ≤ 150℃, Tiefe ≤ 2500 m), hydrogeologische Erkundungsbohrungen, Überwachungsbohrungen in unterirdischen Kohlebergwerken, mittelflache Wasserinjektionsbohrungen.

    Typische Anwendungsbereiche: Überwachung geothermischer Ressourcen mittlerer Temperatur, Erfassung hydrologischer Grundwasserdaten, Überwachung von Untertagegasen in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen.

    Streng unanwendbare Szenarien

    Ultratiefbrunnen (Tiefe > 4000 m): Eine Bruchfestigkeit von 10 kN reicht nicht aus, um die Gesamtspannung aus Kabelgewicht und Gewicht des Protokollierungsgeräts zu tragen; es besteht ein hohes Risiko eines Kabelbruchs.

    Bohrungen mit hoher Abweichung (> 60°) / Horizontalbohrungen mit kurzem Radius (Aufbaurate > 12°/100 Fuß): Unzureichende Torsions- und Reibungsfestigkeit; der minimale Biegedurchmesser (800 mm) kann nicht mit hohen Aufbautrajektorien mithalten, was leicht zu Faserbrüchen und Signalausfällen führt.

    Ultrahochtemperaturbohrungen (Bohrlochsohlentemperatur > 150℃): Überschreitet die Nenntemperatur, was zu einer Alterung der FEP-Isolierung, erhöhter Faserdämpfung und einem Ausfall der Überwachung führt.

    Stark korrosive Brunnen (hohe H₂S/CO₂-Konzentration): Standardmäßiger Edelstahl 316L/A825 ist nicht beständig gegen starke Korrosion auf lange Sicht, was zu Rostbildung an der Panzerung und Faserschäden führt.

    Ultrahochdruckbohrungen (Druck > 140 MPa): Überschreitet den Nenndruckwiderstand, wodurch die Gefahr von Dichtungsversagen, strukturellen Schäden und Sicherheitsrisiken besteht.

    Auswahlreferenz

    Parameter Spezifikation Anwendbarer Bohrlochzustand Typischer Brunnentyp
    Faserkonfiguration 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode- (A1a), 316L/A825 Edelstahl-Fasereinheitsrohr DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, keine hohe mechanische Belastung, Faserreservelänge >3‰ Konventionelle Öl- und Gasquellen, Schiefergasquellen, Kohleflözgasquellen
    Temperaturbeständigkeit Nenntemperatur 150℃ (302℉) Arbeitsbedingungen bei mittleren Temperaturen, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, keine Umgebung mit extrem hohen Temperaturen (>150℃) Mitteltiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen, flache Geothermiebohrungen, unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken
    Schutz und Außendurchmesser Außendurchmesser 6,35 mm ± 0,10 mm, Außenrohr aus Edelstahl 316L/A825 + FEP-Verkapselung, korrosionsbeständig Bohrlochdurchmesser ≥80 mm, mäßiger Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤100 MPa Mitteltiefe verrohrte Bohrungen, offene Bohrungen, korrosive Öl- und Gasbohrungen
    Mechanische Leistung Bruchfestigkeit 10 kN, maximale Betriebsspannung 5 kN, minimaler Biegedurchmesser 800 mm, gute Flexibilität und Torsionsfestigkeit Bohrlochtiefe ≤4000m, Anstiegsabschnitt ≤60°, keine plötzlichen Krümmungen, horizontaler Abschnitt ≤1000m (großer Radius) Mitteltiefe Vertikalbohrungen, Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung, Horizontalbohrungen mit großem Radius

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Welche anpassungsfähigen Bohrlochtypen gibt es für konventionelle Öl- und Gasbohrungen?

    Zu den anpassungsfähigen Bohrlochtypen gehören mitteltiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 4000 m), Richtbohrungen mit mittlerer Abweichung (Aufbauabschnitt ≤ 60°), mittelflache verrohrte Bohrungen (φ89 mm/φ114 mm Verrohrung) und mittelflache offene Bohrlöcher.

    Kann diese Ausrüstung in extrem tiefen Brunnen eingesetzt werden?

    Nein, es ist für extrem tiefe Bohrungen (Tiefe > 4000 m) absolut ungeeignet. Die Bruchfestigkeit von 10 kN reicht nicht aus, um die Gesamtspannung des Kabelgewichts und des Gewichts des Messgeräts zu tragen, was zu einem hohen Risiko eines Kabelbruchs führt.

    Ist es für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet?

    Nein, es ist nicht für Bohrungen mit extrem hohen Temperaturen (Bohrlochsohlentemperatur > 150 °C) geeignet. Die Nenntemperatur beträgt 150 °C (302 °F). Eine Überschreitung dieses Grenzwerts führt zu Alterung der FEP-Isolierung, erhöhter Faserdämpfung und Ausfall der Überwachung.

    Welche maximale Druckbeständigkeit weist das Produkt auf?

    Der Nenndruck beträgt ≤100 MPa. Er ist in Ultrahochdruckbohrungen (Druck > 140 MPa) strengstens ungeeignet, da er die Druckbeständigkeitsgrenzen überschreitet und somit die Gefahr von Dichtungsversagen und strukturellen Schäden besteht.

    Kann es auch in stark korrosiven Brunnen eingesetzt werden?

    Es ist nicht geeignet für stark korrosive Bohrungen mit hohen H₂S/CO₂-Konzentrationen. Standard-Edelstahl 316L/A825 ist nicht beständig gegen langfristige, starke Korrosion, was zu Rostbildung an der Deckschicht und Faserschäden führt.

    Welcher Mindestdurchmesser ist für die Biegung erforderlich?

    Der minimale Biegedurchmesser beträgt 800 mm. Daher ist er nicht anwendbar für Bohrungen mit hoher Abweichung (> 60°) oder horizontale Bohrungen mit kurzem Radius (Aufbaurate > 12°/100 Fuß), bei denen der Biegedurchmesser nicht mit den hohen Aufbautrajektorien kompatibel ist.