GX-GG-2B1-2A1a-6.35 Glasfaserkabel – 2 SM + 2 MM, 316L/A825 Armierung – Hersteller aus China
Anwendbare Bohrlochtypen
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Streng unanwendbare Szenarien
Ultratiefbohrungen (Tiefe > 4000 m): Eine Bruchfestigkeit von 10 kN reicht nicht aus, um die Gesamtspannung aus Kabelgewicht und Gewicht des Protokollierungsgeräts zu tragen; es besteht ein hohes Risiko eines Kabelbruchs.
Bohrungen mit hoher Ablenkung (> 60°) / Horizontalbohrungen mit kurzem Radius (Aufbaurate > 12°/100 Fuß): Unzureichende Torsions- und Reibungsfestigkeit; der minimale Biegedurchmesser (800 mm) kann nicht mit hohen Aufbautrajektorien mithalten, was leicht zu Faserbrüchen und Signalausfällen führt.
Ultrahochtemperaturbohrungen (Bohrlochsohlentemperatur > 150℃): Überschreitet die Nenntemperatur, was zu einer Alterung der FEP-Isolierung, erhöhter Faserdämpfung und einem Ausfall der Überwachung führt.
Stark korrosive Brunnen (hohe H₂S/CO₂-Konzentration): Standardmäßiger Edelstahl 316L/A825 ist nicht beständig gegen starke Korrosion auf lange Sicht, was zu Rostbildung an der Panzerung und Faserschäden führt.
Ultrahochdruckbohrungen (Druck > 140 MPa): Überschreitet den Nenndruckwiderstand, wodurch die Gefahr von Dichtungsversagen, strukturellen Schäden und Sicherheitsrisiken besteht.
Auswahlreferenz
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
|---|---|---|---|
| Faserkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode- (A1a), 316L/A825 Edelstahl-Fasereinheitsrohr | DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, keine hohe mechanische Belastung, Faserreservelänge >3‰ | Konventionelle Öl- und Gasquellen, Schiefergasquellen, Kohleflözgasquellen |
| Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150℃ (302℉) | Arbeitsbedingungen bei mittleren Temperaturen, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, keine Umgebung mit extrem hohen Temperaturen (>150℃) | Mitteltiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen, flache Geothermiebohrungen, unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
| Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 6,35 mm ± 0,10 mm, Außenrohr aus Edelstahl 316L/A825 + FEP-Verkapselung, korrosionsbeständig | Bohrlochdurchmesser ≥80 mm, mäßiger Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤100 MPa | Mitteltiefe verrohrte Bohrungen, offene Bohrungen, korrosive Öl- und Gasbohrungen |
| Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 10 kN, maximale Betriebsspannung 5 kN, minimaler Biegedurchmesser 800 mm, gute Flexibilität und Torsionsfestigkeit | Bohrlochtiefe ≤4000m, Anstiegsabschnitt ≤60°, keine plötzlichen Krümmungen, horizontaler Abschnitt ≤1000m (großer Radius) | Mitteltiefe Vertikalbohrungen, Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung, Horizontalbohrungen mit großem Radius |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Dieses Kabel ist für Bohrtiefen bis zu 4000 m ausgelegt. Jenseits dieser Tiefe reicht die Bruchfestigkeit von 10 kN nicht aus, um die kombinierte Zugkraft aus Kabelgewicht und Gewicht des Messgeräts aufzunehmen, wodurch ein hohes Risiko für Kabelbruch entsteht. Für extrem tiefe Bohrungen über 4000 m ist eine Kabellösung mit höherer Festigkeit erforderlich.
Das Kabel eignet sich für Richtbohrungen mit mittlerer Ablenkung und einem Steigungswinkel von maximal 60° sowie für Horizontalbohrungen mit großem Radius und einer horizontalen Abschnittslänge von bis zu 1000 m. Es ist nicht geeignet für Bohrungen mit hoher Ablenkung über 60° oder für Horizontalbohrungen mit kleinem Radius und einem Steigungswinkel von mehr als 12°/100 Fuß, da der minimale Biegedurchmesser von 800 mm für solche Bohrverläufe nicht ausreicht.
Das Kabel enthält zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a), die in einem Faserrohr aus Edelstahl 316L/A825 untergebracht sind. Diese Konfiguration unterstützt sowohl verteilte Temperaturmessung (DTS) als auch verteilte akustische Messung (DAS) und eignet sich daher für eine Vielzahl von Bohrlochüberwachungsaufgaben, darunter Produktionsüberwachung, Fracking-Überwachung und dynamische Analyse von Lagerstätten.
Das Kabel verfügt über ein Außenrohr aus Edelstahl 316L/A825 mit FEP-Ummantelung und bietet unter Standardbedingungen eine moderate Korrosionsbeständigkeit gegenüber H₂S, CO₂ und Cl⁻ in Formationsflüssigkeiten. Es ist jedoch nicht für stark korrosive Bohrungen mit hohen H₂S- oder CO₂-Konzentrationen geeignet, da eine längere Einwirkung zu Korrosion an der Ummantelung und Faserschäden führen kann, die über die zulässige Korrosionsbeständigkeit des Materials hinausgehen.
Das Kabel ist bis zu einer Temperatur von 150 °C (302 °F) und einem Nenndruck bis zu 100 MPa (maximal 140 MPa) ausgelegt. Es ist nicht für den Einsatz in Hochtemperatur-Bohrungen mit Temperaturen über 150 °C geeignet, da erhöhte Temperaturen die FEP-Isolierung altern lassen und die Faserdämpfung verstärken. Bei Drücken über 140 MPa besteht die Gefahr von Dichtungsschäden und strukturellen Beschädigungen.
Ja. Dieses Kabel eignet sich hervorragend für Anwendungen im Bereich unkonventioneller Ressourcen, darunter horizontale Langradiusbohrungen in Schiefergaslagerstätten (horizontaler Abschnitt ≤ 1000 m), Kohleflözgas-Förderbohrungen (Tiefe ≤ 2500 m) sowie Bohrungen zur Förderung von Tight Oil und Gas. Typische Anwendungsgebiete sind die Überwachung von Fracking-Maßnahmen, die Überwachung des Produktionsprofils und die permanente Bohrlochüberwachung in unkonventionellen Lagerstätten.