GX-W6-2B1-2A1a-GBP-HS-11,8 mm 6-adriges Glasfaserkabel – Hochfestes Glasfaserkabel vom chinesischen Hersteller
Anwendbare Bohrlochtypen
1. Konventionelle Öl- und Gasbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 10000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung / hohem Abrieb / hoher Belastung.
Typische Anwendungsbereiche: Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, Produktionsüberwachung in extremen Tiefenbohrungen, Bohrlochmessungen unter hoher Belastung, Bohrlochmessungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.
2. Unkonventionelle Öl- und Gasquellen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 3000 m), ultratiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, Schwerlast-Entwicklungsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in ultralangen horizontalen Schiefergasbohrungen, Überwachung der Produktion in tiefen CBM-Bohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachungssystem für schwere Bohrlochbelastungen.
3. Sonstige Explorations- und Ingenieurbohrungen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Tiefe Geothermiebohrungen (≤ 150℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, Offshore-Tiefenüberwachungsbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung tiefer geothermischer Ressourcen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Überwachung tiefer technischer Bohrungen, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Offshore-Tiefbohrungen.
Streng unanwendbare Szenarien
1. Bohrungen mit einer Tiefe von mehr als 10000 m: Überschreitet die mechanische Sicherheitsmarge.
2. Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 150℃): verursachen Alterung der Isolierung und Leistungsversagen.
3. Horizontale Schächte mit kurzem Radius und scharf gekrümmte Schächte: nicht geeignet für extreme Biegungen.
4. Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
5. Umgebung mit extrem hohem Druck, der den Nenndruck überschreitet.
Auswahlreferenz
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
Glasfaser- und Stromkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GBP-Standard, hochfeste Stahldraht-verstärkte Armierung | Gleichzeitige Stromversorgung im Bohrloch und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für ultratiefe, reibungs- und spannungsreiche Bohrlochumgebungen (≤10000m) | Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤10000 m), ultratiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 150 °C (302 °F), FEP-Innenisolierung, kompatibel mit hochfester Stahldrahtarmierung, stabile Isolation und Signalübertragung im Langzeitbetrieb bei mittleren Temperaturen | Mitteltemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤150 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (>150 °C), ultratiefe Bohrung (≤10000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung | Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤10000 m), tiefe Geothermiebohrungen (≤150℃), ultratiefe unkonventionelle Öl- und Gasbohrungen |
Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 11,8 mm ± 0,10 mm, hochfeste Stahldraht-verstärkte Armierung, FEP-Außenverkapselung, ausgezeichnete Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen in extremen Tiefen. | Bohrlochdurchmesser ≥120 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤10000 m) | Ultratiefe verrohrte Bohrungen (≤10000 m), ultratiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung und hoher Belastung, Offshore-Tiefenüberwachungsbohrungen |
Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 100 kN, maximale Betriebsspannung 50 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1200 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit (verstärkt durch hochfesten Stahldraht), vollständig geeignet für hohe Spannungen und schwere Lasten in extrem tiefen Brunnen (≤ 10000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 10000 m, Steigungswinkel ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 3000 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Reibung im Bohrloch, hohe Spannung und hohe Belastungsbedingungen | Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤10000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, ultratiefe Schiefergas-Horizontalbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
Häufig gestellte Fragen
Das Kabel ist für Bohrlochtiefen bis zu 10.000 Metern ausgelegt. Jenseits dieser Tiefe überschreiten die mechanischen Belastungen die Auslegungssicherheitsreserve, einschließlich der maximalen Betriebsspannung von 50 kN und eines Sicherheitsfaktors von 1:2 basierend auf einer Bruchfestigkeit von 100 kN. Der Betrieb in Bohrlöchern mit einer Tiefe von mehr als 10.000 m wird dringend abgeraten.
Ja, dieses Kabel ist für tiefe Geothermiebohrungen geeignet, in denen die Temperatur am Bohrlochgrund 150 °C (302 °F) nicht übersteigt. Die FEP-Innenisolierung und die Armierung gewährleisten eine stabile Leistung bei dauerhaft mittleren Temperaturen. Es ist jedoch in Umgebungen mit Temperaturen über 150 °C nicht einsetzbar, da dies zu einer Alterung der Isolierung und zu Signalübertragungsstörungen führt.
Ja. Das Kabel ist speziell für horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius und horizontalen Abschnitten von bis zu 3.000 Metern konzipiert und eignet sich daher hervorragend für die Überwachung des Frackings in extrem tiefen horizontalen Schiefergasbohrungen sowie für die optische Signalübertragung von DTS/DAS-Systemen. Es ist nicht geeignet für Bohrungen mit kleinem Radius oder starkem Knick.
Das Kabel verfügt über eine FEP-Außenummantelung in Kombination mit einer hochfesten Stahldrahtarmierung und bietet dadurch eine gute Beständigkeit gegenüber korrosiven Formationsflüssigkeiten wie H₂S, CO₂ und Cl⁻. In extrem korrosiven Umgebungen ist jedoch eine zusätzliche spezielle Korrosionsschutzbehandlung erforderlich. Der Einsatz ohne solche Maßnahmen unter extremen Korrosionsbedingungen ist absolut ausgeschlossen.
Das Kabel integriert zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a) in einer fotoelektrischen Verbundstruktur. Diese Konfiguration ermöglicht die simultane Übertragung optischer Signale für DTS (Distributed Temperature Sensing) und DAS (Distributed Acoustic Sensing) sowie die Stromversorgung von Bohrlochwerkzeugen – alles über ein einziges Kabel. Die Faserreservelänge von mehr als 3 ‰ erfüllt die GBP-Standards.
Das Kabel hat einen Außendurchmesser von 11,8 mm (±0,10 mm) und benötigt für eine sichere Verlegung einen Mindestbohrlochdurchmesser von 120 mm. Seine kompakte und verstärkte Bauweise gewährleistet die Kompatibilität mit extrem tiefen verrohrten Bohrungen, offenen Bohrungen und Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Belastung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Nenndruckbeständigkeit bis zu 140 MPa.