Hochwertiges 2 SM + 2 MM Glasfaserkabel vom chinesischen Hersteller – GX-W1-2B1-2A1a-GF-9.58 PI (0.377) Direkt vom Hersteller
Anwendbare Bohrlochtypen
Konventionelles Öl und Gas
Anpassungsfähige Brunnentypen: Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung und hohem Abrieb.
Typische Anwendungsbereiche: Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, dynamische Überwachung der Produktion in extremen Tiefbohrungen, Hochtemperatur-Tiefbohrungs-Logging, Betrieb von extremen Tiefbohrungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.
Unkonventionelles Öl und Gas
Anpassungsfähige Brunnentypen: Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2500 m), tiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, unkonventionelle Hochtemperaturbohrungen.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Tiefbohrungen in Schiefergas, Überwachung der Produktion in tiefen Kohleflözgasbohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachung von Hochtemperatur-Unkonventionellbohrungen.
Sonstige Exploration & Ingenieurwesen
Anpassungsfähige Brunnentypen: Geothermiebohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (≤ 200℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, unterirdische tiefe Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken.
Typische Anwendungsbereiche: Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer bis hoher Temperaturen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Tiefbrunnen-Gasüberwachung in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Tiefbaubohrungen.
Streng unanwendbare Szenarien
1. Brunnen mit einer Tiefe von mehr als 8000 m: Überschreitet den mechanischen Sicherheitsspielraum.
2. Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 200℃): Führt zu Alterung und Leistungsversagen der Isolierung.
3. Horizontalbohrungen mit kurzem Radius und Bohrungen mit starkem Knick: Nicht geeignet für extreme Biegungen.
4. Extrem aggressive H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung: Erfordert eine spezielle Korrosionsschutzbehandlung.
5. Umgebung mit extrem hohem Druck: Überschreitet den Nenndruckgrad.
Auswahlreferenz
| Parameter | Spezifikation | Anwendbarer Bohrlochzustand | Typischer Brunnentyp |
|---|---|---|---|
| Glasfaser- und Stromkonfiguration | 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GF-Standard, hochfeste Armierung | Gleichzeitige Stromversorgung unter Tage und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤200℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Spannung in extremen Tiefen (≤8000m) | Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), tiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen |
| Temperaturbeständigkeit | Nenntemperatur 200 °C (392 °F), PI-Isolierschicht (Polyimid), hohe Temperaturbeständigkeit, keine Alterung bei Langzeitbetrieb bei 200 °C, kompatibel mit photoelektrischen Verbundstrukturen | Mittel- bis hochtemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 200 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (> 200 °C), ultratiefe Bohrung (≤ 8000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung | Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), Hochtemperatur-Geothermiebohrungen (≤ 200 °C), unkonventionelle Hochtemperatur-Tiefen-Öl- und Gasbohrungen |
| Schutz und Außendurchmesser | Außendurchmesser 9,58 mm ± 0,10 mm, hochfeste Panzerkonstruktion, PI-Verkapselung + korrosionsbeständiges Material, ausgezeichnete Verschleiß-, Korrosions- und Druckbeständigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen in extremen Bohrlochbereichen | Bohrlochdurchmesser ≥110 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤8000 m) | Ultratief verrohrte Bohrungen (≤8000 m), tiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung, tiefe unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken |
| Mechanische Leistung | Bruchfestigkeit 74 kN, maximale Betriebsspannung 37 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1000 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, vollständig geeignet für Hochspannungsanforderungen in Tiefbrunnen (≤ 8000 m). | Bohrlochtiefe ≤ 8000 m, Steigungsabschnitt ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 2500 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Bohrlochreibung und hohe Spannungsbedingungen | Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, tiefe horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche maximale Bohrlochtiefe ist mit dieser Bohrlochkonfiguration möglich?
Die maximal zulässige Bohrtiefe beträgt 8000 Meter. Der Betrieb in Bohrlöchern mit einer Tiefe von mehr als 8000 Metern ist strengstens ausgeschlossen, da er die mechanischen Sicherheitsmargen der Ausrüstung überschreitet.
Kann dieses System in Hochtemperaturbohrungen eingesetzt werden?
Ja, es verfügt über eine Nenntemperaturbeständigkeit von 200 °C (392 °F) dank einer PI-Isolierschicht (Polyimid). Es ist jedoch nicht für Hochtemperaturbereiche über 200 °C geeignet, da dies zu Alterung der Isolierung und Systemausfällen führen kann.
Ist diese Ausrüstung für horizontale oder stark abgelenkte Bohrungen geeignet?
Es eignet sich hervorragend für Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°) und Horizontalbohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2500 m). Es kann jedoch nicht für Horizontalbohrungen mit kleinem Radius oder Bohrungen mit starkem Knick und extremer Biegung eingesetzt werden.
Wie kommt das System mit korrosiven Umgebungen im Bohrloch zurecht?
Die Struktur umfasst eine PI-Verkapselung und korrosionsbeständige Materialien, die für den Umgang mit typischen korrosiven Formationsflüssigkeiten (H₂S, CO₂, Cl⁻) ausgelegt sind. Für extrem aggressive H₂S/CO₂-Umgebungen ist jedoch eine spezielle Korrosionsschutzbehandlung zwingend erforderlich.
Welche Details gibt es zur Glasfaser- und Stromversorgungskonfiguration?
Das System verfügt über eine fotoelektrische Verbundstruktur mit zwei Singlemode- (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a). Diese Konstruktion ermöglicht die gleichzeitige Stromversorgung unter Tage und die optische Signalübertragung (DTS/DAS) mit einer Faserreservelänge von >3‰.
Was sind die wichtigsten mechanischen Grenzen der Panzerkonstruktion?
Die Konstruktion weist eine Bruchfestigkeit von 74 kN, eine maximale Betriebsspannung von 37 kN (was einem Sicherheitsfaktor von 1:2 entspricht) und einen minimalen Biegedurchmesser von 1000 mm auf, wodurch eine ausgezeichnete Flexibilität und Torsionsfestigkeit in Tiefbohrungen gewährleistet werden.