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Chinesischer Hersteller: GX-W1-2B1-2A1a-GF-9.58 PI Glasfaserkabel für DTS, DAS, DVS und Echtzeitüberwachung
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Chinesischer Hersteller: GX-W1-2B1-2A1a-GF-9.58 PI Glasfaserkabel für DTS, DAS, DVS und Echtzeitüberwachung

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Wir präsentieren unsere fortschrittliche Glasfaserlösung mit vier robusten Fasern, darunter die Singlemode-Variante 2B1 und die Multimode-Variante 2A1a. Jede Faser ist fachmännisch in einem Stahlrohr untergebracht und gewährleistet so außergewöhnliche Langlebigkeit. Die Außenschicht besteht aus Fluorpolymer (GF) und wird durch eine Polyimid-Isolierung (PI) sowie Kupferleiter für zuverlässige Leistung ergänzt. Zusätzlich bieten innere Isolierschichten und eine doppellagige Stahldrahtarmierung optimalen Schutz. Dieses innovative Produkt eignet sich für vielfältige Anwendungen wie DTS, DAS, DVS, Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung, Echtzeitüberwachung, Messtechnik und Bohrlochmessungen. Als führender Hersteller in China sind wir stolz darauf, hochwertige Glasfaserlösungen anzubieten und uns so als vertrauenswürdiger Lieferant der Branche zu etablieren.

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    Anwendbare Bohrlochtypen
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    Konventionelle Öl- und Gasquellen

    Anpassungsfähige Brunnentypen

    Ultratiefe Vertikalbohrungen (Tiefe ≤ 8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung (≤ 65°), ultratiefe verrohrte Bohrungen, ultratiefe offene Bohrungen, Tiefbohrungen mit hoher Reibung und hohem Abrieb.

    Typische Anwendungen

    Exploration von Öl und Gas in extremen Tiefen, dynamische Überwachung der Produktion in extremen Tiefbohrungen, Hochtemperatur-Tiefbohrungs-Logging, Betrieb von extremen Tiefbohrungen mit hoher Reibung, permanente Bohrlochüberwachung.

    2

    Unkonventionelle Öl- und Gasquellen

    Anpassungsfähige Brunnentypen

    Horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius (horizontaler Abschnitt ≤ 2500 m), tiefe Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen, tiefe Tight-Oil- und Gasbohrungen, unkonventionelle Hochtemperaturbohrungen.

    Typische Anwendungen

    Überwachung der Fracking-Maßnahmen in horizontalen Tiefbohrungen in Schiefergas, Überwachung der Produktion in tiefen Kohleflözgasbohrungen, dynamische Überwachung von dichten Lagerstätten, Überwachung von Hochtemperatur-Unkonventionellbohrungen.

    3

    Weitere Explorations- und Ingenieurbohrungen

    Anpassungsfähige Brunnentypen

    Geothermiebohrungen mit mittleren bis hohen Temperaturen (≤ 200℃), ultratiefe hydrogeologische Bohrungen, tiefe technische Überwachungsbohrungen, tiefe Wasserinjektionsbohrungen, unterirdische tiefe Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken.

    Typische Anwendungen

    Überwachung von geothermischen Ressourcen mittlerer bis hoher Temperaturen, hydrologische Erkundung in ultratiefen Bereichen, Tiefbrunnen-Gasüberwachung in Kohlebergwerken, Überwachung von Wasserinjektionsprofilen, Überwachung von Tiefbaubohrungen.

    Streng unanwendbare Szenarien

    Brunnen tiefer als 8000 m: überschreitet den mechanischen Sicherheitsspielraum.

    Ultrahochtemperatur-Bohrungen (> 200℃): führt zu Alterung und Leistungsversagen der Isolierung.

    Horizontale Bohrungen mit kurzem Radius und Bohrungen mit starkem Knick: Nicht geeignet für extreme Biegungen.

    Extrem starke H₂S/CO₂-Korrosionsumgebung ohne spezielle Korrosionsschutzbehandlung.

    Umgebung mit extrem hohem Druck Überschreiten des Nenndruckgrades.

    Auswahlreferenz
    Parameter Spezifikation Anwendbarer Bohrlochzustand Typischer Brunnentyp
    Glasfaser- und Stromkonfiguration 2 Singlemode- (B1) + 2 Multimode-Fasern (A1a), fotoelektrische Verbundstruktur (integrierte optische Signalübertragung + Stromversorgung für Bohrlochwerkzeuge), GF-Standard, hochfeste Armierung Gleichzeitige Stromversorgung unter Tage und optische DTS/DAS-Signalübertragung, Bohrlochsohlentemperatur ≤200℃, Faserreservelänge >3‰, geeignet für Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Spannung in extremen Tiefen (≤8000m) Ultratiefe konventionelle Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), tiefe horizontale Schiefergasbohrungen, tiefe Kohleflözgasbohrungen
    Temperaturbeständigkeit Nenntemperatur 200 °C (392 °F), PI-Isolierschicht (Polyimid), hohe Temperaturbeständigkeit, keine Alterung bei Langzeitbetrieb bei 200 °C, kompatibel mit photoelektrischen Verbundstrukturen Mittel- bis hochtemperierte Bohrlochumgebung, Bohrlochsohlentemperatur ≤ 200 °C, keine ultrahohe Temperaturumgebung (> 200 °C), ultratiefe Bohrung (≤ 8000 m), langfristige fotoelektrische Doppelübertragung Ultratiefe Öl- und Gasbohrungen (≤ 8000 m), Hochtemperatur-Geothermiebohrungen (≤ 200 °C), unkonventionelle Hochtemperatur-Tiefen-Öl- und Gasbohrungen
    Schutz und Außendurchmesser Außendurchmesser 9,58 mm ± 0,10 mm, hochfeste Panzerkonstruktion, PI-Verkapselung + korrosionsbeständiges Material, ausgezeichnete Verschleiß-, Korrosions- und Druckbeständigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen in extremen Bohrlochbereichen Bohrlochdurchmesser ≥110 mm, hohe Reibung, hoher Bohrlochverschleiß, korrosives Formationsfluid (H₂S/CO₂/Cl⁻), Nenndruck ≤140 MPa, extrem tiefe Bohrlochumgebung (≤8000 m) Ultratief verrohrte Bohrungen (≤8000 m), tiefe offene Bohrungen, Öl- und Gasbohrungen mit hoher Reibung, tiefe unterirdische Überwachungsbohrungen in Kohlebergwerken
    Mechanische Leistung Bruchfestigkeit 74 kN, maximale Betriebsspannung 37 kN (1:2 Sicherheitsfaktor), minimaler Biegedurchmesser 1000 mm, ausgezeichnete Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, optimal geeignet für die hohen Spannungsanforderungen in Tiefbohrungen (≤ 8000 m). Bohrlochtiefe ≤ 8000 m, Steigungsabschnitt ≤ 65°, Horizontalabschnitt ≤ 2500 m (großer Radius), keine plötzlichen Krümmungen, hohe Bohrlochreibung und hohe Spannungsbedingungen Ultratiefe Vertikalbohrungen (≤8000 m), Richtbohrungen mit mittlerer bis hoher Abweichung, tiefe horizontale Schiefergasbohrungen mit großem Radius, tiefe Kohleflözgas-Erschließungsbohrungen
    Häufig gestellte Fragen
    Q
    Für welche maximale Brunnentiefe ist dieses photoelektrische Verbundkabel ausgelegt?
    Das Kabel ist für eine maximale Bohrlochtiefe von 8.000 m ausgelegt. Jenseits dieser Tiefe wird die mechanische Sicherheitsreserve überschritten, und eine Verlegung wird dringend abgeraten, um die Betriebssicherheit und die Integrität des Kabels zu gewährleisten.
    Q
    Was ist die maximale Temperaturbeständigkeit und welches Isoliermaterial wird verwendet?
    Das Kabel ist für eine maximale Dauerbetriebstemperatur von 200 °C (392 °F) ausgelegt. Es verfügt über eine PI-Isolierschicht (Polyimid), die Langzeitstabilität gewährleistet und Alterung bei dieser Temperatur verhindert. Anwendungen mit Temperaturen über 200 °C sind nicht zulässig.
    Q
    Kann dieses Kabel in stark korrosiven Bohrlochumgebungen mit H₂S und CO₂ eingesetzt werden?
    Das Kabel verfügt über eine PI-Ummantelung in Kombination mit korrosionsbeständigen Materialien und bietet unter Standardbedingungen eine gute Beständigkeit gegenüber H₂S, CO₂ und Cl⁻. In extrem korrosiven Umgebungen, die keine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erfordern, ist es jedoch nicht einsetzbar.
    Q
    Ist dieses Kabel für horizontale Schiefergasbohrungen mit langen horizontalen Abschnitten geeignet?
    Ja. Das Kabel ist für horizontale Bohrungen mit besonders großem Radius und horizontalen Abschnitten bis zu 2.500 m ausgelegt. Es eignet sich hervorragend für die Überwachung von Fracking-Maßnahmen und der Produktion in tiefen horizontalen Schiefergasbohrungen. Horizontale Bohrungen mit kleinem Radius oder Bohrungen mit starkem Knick sind nicht kompatibel.
    Q
    Welche wesentlichen Spezifikationen hinsichtlich der mechanischen Festigkeit weist dieses Kabel auf?
    Das Kabel besitzt eine Bruchfestigkeit von 74 kN und eine maximale Betriebsspannung von 37 kN, was einem Sicherheitsfaktor von 1:2 entspricht. Der minimale Biegedurchmesser beträgt 1.000 mm. Es zeichnet sich durch hervorragende Flexibilität, Torsionsfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus und eignet sich daher für den Einsatz in Hochspannungs- und Tiefbohrungen.
    Q
    Welche Fasertypen sind in das fotoelektrische Verbundkabel integriert?
    Das Kabel integriert zwei Singlemode-Fasern (B1) und zwei Multimode-Fasern (A1a) in einer fotoelektrischen Verbundstruktur. Diese Konfiguration ermöglicht die simultane optische DTS/DAS-Signalübertragung und die Stromversorgung von Bohrlochwerkzeugen und entspricht den GF-Standards mit einer hochfesten Armierung.